Продукция

Проект планирования интеллектуального суперзавода будущего «Дэпам» успешно стартовал!

Интеллект ведет в будущее, новый старт: Ежегодная маркетинговая конференция Дэпаму 2025 успешно завершилась!

Торжественное открытие Конференции по высококачественному развитию компании «Дэпам» 2025 года: полный запуск корпоративной стратегии!

Торжественный спуск сверхмощного высоконапорного мембранного процессного насоса Дэпаму

Увеличенный насос для впрыска воды Депом обеспечивает работу плавучей нефтеперерабатывающей установки CNOOC, создавая основную движущую силу для развития энергетики в глубоководных районах





Гидравлические мембранные дозировочные насосы 2DPMWA

Гидравлические мембранные дозировочные насосы 2DPMWA

Электродвигатель установлен вертикально, безопасно и без утечек;

Гидравлический мембранный насос оснащен встроенным предохранительным клапаном и клапаном подпитки маслом, с автоматическим удалением воздуха и подпиткой маслом, обеспечивая превосходную и надежную производительность

Отправить заявку



Описание

маркер

Описание продукции

Обзор дозировочных насосов:

Дозировочные насосы Дэпаму представляют собой поршневые насосы, способные точно дозировать, равномерно и стабильно подавать жидкости. Широко применяются в нефтяной, газовой, химической, энергетической, экологической, фармацевтической, пищевой, оборонной, строительной отраслях. Подходят для работы с высоким давлением, высокими температурами, коррозионно-активными, летучими, склонными к кристаллизации, легковоспламеняющимися, взрывоопасными, высокотоксичными, дурнопахнущими, высокоплотными, высоковязкими и радиоактивными средами.

Характеристики:

Наибольшее давление нагнетания: 70 МПа

Максимальная подача на одну головку: 12100 л/ч

Беспрерывное регулирование подачи в диапазоне 0-100%

Точность дозирования: до ±0,5%

Герметичность конструкции, отсутствие утечек

Простая конструкция, удобное обслуживание, высокая стоимость эффективность.

Структурная схема продукции:

Типовые монтажные схемы:

Описание гидравлического мембранного дозировочного насоса

Принцип работы:

Возвратно-поступательное движение плунжера приводит в действие гидравлическое масло, которое в свою очередь приводит в возвратно-поступательное движение мембрану, осуществляя всасывание и нагнетание среды.

Характеристики продукции：

Применена взаимосвязанная технология автоматической подпитки маслом и встроенной безопасности с взаимодействием мембраны, ограничительного клапана, компенсационного клапана и встроенного предохранительного клапана. Точность ограничительного клапана достигает ±0,002 мм, твердость поверхности — 60–70 HRC, шероховатость — 0,4 мкм; может использоваться многократно до 80 миллионов раз в диапазоне температур от –80°C до 160°C.

Используется высокомолекулярная композитная мембрана марки Лейтэ ПТФЭ, подвергнутая многократному вальцеванию и поверхностной закалке; степень гомогенизации достигает 99,92%, что уменьшает явление холодного течения во время работы и повышает прочность на сжатие.

Встроенный предохранительный клапан и клапан подпитки маслом, автоматическое удаление воздуха и подпитка маслом, превосходная и надежная производительность.

Впускной и выпускной клапаны представляют собой высокоточные группы обратных клапанов, эффективно обеспечивающие точность дозирования и проходимость.

Интегрированная червячная передача «Оудэ» для изменения скорости, низкий уровень шума, высокая эффективность.

Используется запатентованная цельная регулируемая эксцентриковая передача с втулкой, простая и надежная, ход может бесступенчато регулироваться от 0 до 100%; точность дозирования ±0,5% (в диапазоне регулирования 10%–100%).

Масляная смазка погружением, обеспечивающая длительную и надежную работу передаточного механизма.

При транспортировке опасных сред, таких как токсичные, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, высококоррозионные, могут использоваться двойные или многократные мембраны.

Устройство сигнализации разрыва, предотвращающее контакт среды с гидравлическим маслом при разрыве мембраны, во избежание аварий.

Разнообразные способы регулировки потока: ручное, электрическое, пневматическое регулирование, частотное регулирование.

Возможность комплектации электрическим исполнительным механизмом для дистанционного автоматического управления.

Возможность параллельного соединения двух или нескольких головок, до 12 головок максимум; несколько насосных головок могут подавать одну и ту же среду, уменьшая пульсацию; также могут подавать различные среды, используясь как пропорциональные насосы.

Широкий диапазон применения, безопасная транспортировка различных сред.

Технические параметры：

Диапазон подачи на одну насосную головку: ≤12100 л/ч; диапазон давления: ≤70 МПа.

Выбор материала：

Насосные головки могут изготавливаться из материалов: 304, 316, 316L, 904, Хастеллой C, ПВХ, ПВДФ, ПП, ПТФЭ и других.

Область применения：

Широко применяются в нефтяной, химической, газовой, пищевой, целлюлозно-бумажной, атомной энергетике, электроэнергетике, пластмассовой, фармацевтической, экологической, текстильной и горнодобывающей отраслях, а также в научно-исследовательских и производственных подразделениях. Подходят для использования в условиях агрессивных, летучих, кристаллизующихся, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, высокотоксичных, дурнопахнущих, высокоплотных, средневязких, радиоактивных или других ценных металлических сред.

Гидравлические мембранные насосные головки

Дополнительные опции：

Гидравлическая двухмембранная сигнальная насосная головка

Гидравлическая двухмембранная сигнальная насосная головка (см. рис. А) обладает всеми характеристиками гидравлической мембранной насосной головки и оснащена устройством обнаружения разрыва мембраны. При разрыве одной мембраны вторая продолжает нормальную работу, а устройство подает сигнал тревоги. Предназначена в первую очередь для опасных веществ, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и токсичные материалы. Для особо сложных условий эксплуатации рекомендуется использовать трехмембранную сигнальную насосную головку (см. рис. В) или четырехмембранную сигнальную насосную головку (см. рис. С) для повышения безопасности и надежности.

Рис. А Гидравлическая двухмембранная

Рис. В Гидравлическая трехмембранная

Рис. С Гидравлическая четырехмембранная

Металлическая гидравлическая мембранная насосная головка

Металлическая гидравлическая мембранная насосная головка предназначена для применения в условиях высокого давления и высоких температур, с максимальной рабочей температурой до 451°C и давлением 70 МПа.

Удаленная мембранная насосная головка

Удаленная мембранная насосная головка (см. рис. D) позволяет реализовать компактную конструкцию всасывающего и нагнетательного клапанов, что эффективно сокращает время осаждения среды. Кроме того, на трубопроводах подачи обратного клапана и насосной головки устанавливается система охлаждения для предотвращения негативного воздействия чрезмерно высоких температур на насосную головку и механические передаточные компоненты. Подходит для сред с высокими температурами, высокой вязкостью, высокой токсичностью, склонностью к осаждению, а также для случаев с особыми требованиями к месту установки.

Рис. D Удаленная высокотемпературная насосная головка

Гидравлическая термостатическая мембранная насосная головка

Гидравлическая термостатическая мембранная насосная головка (см. рис. Е) подходит для сред, требующих контроля температуры. При входе среды в насосную головку происходит теплообмен и температурная компенсация, обеспечивая правильное дозирование. Кроме того, для вязких жидкостей, с учетом снижения вязкости при повышении температуры, повышение текучести среды достигается за счет теплообмена, что обеспечивает плавную подачу и точное дозирование. Сопутствующий соединительный узел с охлаждающим устройством уменьшает негативное воздействие высоких температур на механические передаточные компоненты.

Рис. Е Гидравлическая термостатическая насосная головка

Электрический исполнительный механизм

Электрический исполнительный механизм (см. рис. F) соединяется с регулировочным винтом дозировочного насоса. Путем приема входного сигнала 4–20 мА и изменения количества оборотов регулируется длина хода, а также выводится сигнал обратной связи 4–20 мА, формируя замкнутый контур управления для регулирования расхода дозировочного насоса, что позволяет осуществлять удаленное или автоматическое регулирование расхода для достижения автоматизации. Процент хода и статус работы отображаются на ЖК-дисплее.

Рис. F Электрический механизм регулирования хода

Частотное регулирование

Регулирование частоты питания электродвигателя с помощью частотного преобразователя позволяет управлять скоростью вращения двигателя, изменяя количество ходов дозировочного насоса для регулирования его расхода.

Пневматический исполнительный механизм

Пневматический исполнительный механизм (см. рис. G) использует сигнал 4–20 мА для изменения направления и количества подачи сжатого воздуха. Пневматический привод регулировочного винта позволяет настраивать ход и выводить сигнал обратной связи 4–20 мА, формируя замкнутый контур управления для достижения взрывобезопасного удаленного автоматического регулирования расхода. Процент хода может отображаться как на местной механической шкале, так и в цифровом виде на IP-преобразователе с возможностью регулирования, а также удаленно отображаться и управляться через систему DCS.

Рис. G Пневматический исполнительный механизм

Описание 2DPMWA

Электродвигатель установлен вертикально, безопасно и без утечек;

Используется запатентованная цельная регулируемая эксцентриковая передача с втулкой, простая и надежная, с бесступенчатой регулировкой хода 0–100%;

Впускной и выпускной клапаны представляют собой высокоточные группы обратных клапанов, эффективно обеспечивающие точность дозирования и проходимость;

Высокопроизводительный плунжер и специализированные импортные набивки, мембраны и уплотнительные узлы обеспечивают длительный срок службы и превосходную герметичность;

Масляная смазка погружением обеспечивает длительную и надежную работу передаточного механизма;

Возможность подачи одной и той же среды для уменьшения пульсации или подачи различных сред, с независимым регулированием расхода каждой насосной головки, для использования в качестве пропорционального насоса;

Диапазон регулирования подачи: 10–100%, точность дозирования: ±0,5%;

Разнообразные способы регулировки расхода: ручное, электрическое, пневматическое регулирование, частотное регулирование.